Предлагаем универсальный автоматический комплекс для производства деталей методом холодной штамповки, включая операции нарезания резьбы и сварки. Его использование приводит к увеличению производительности на 90%, снижению себестоимости, сокращению как минимум 1-го производственного процесса.

• Уникальная российская разработка
  
• 3 года гарантии
  
• Более 10 лет срок эксплуатации
  

Внимание, акция!
Монтажные работы в подарок при заказе до 01 августа 2026 года.

Холодная штамповка деталей любой сложности

Универсальный автоматический комплекс используется для штамповки плоских и сложных пространственных изделий. Продукция производится из оцинкованного стального листа толщиной до 3 мм:

• кронштейны;
  
• крепеж;
  
• мебельная фурнитура;
  
• детали разъемов электрооборудования;
  
• таблички;
  
• технологические и вентиляционные решетки;
  
• детали для оборудования и станков;
  
• любые конструкции из одного или нескольких элементов.
  

Автоматический штамповочный комплекс обладает рядом преимуществ.

№1. Комплексное решение «под ключ» включает в себя:

• подбор оптимальной комплектации оборудования для штамповки металла под ваше производство;
  
• монтаж и пусконаладочные работы;
  
• обучение ваших операторов;
  
• техническую поддержку 24/7;
  
• гарантийное и постгарантийное обслуживание. Не требуется содержать штат технических специалистов для обслуживания оборудования.
  

№2. Универсальность и компактность. Комплекс построен по модульной схеме.
Продуманная компоновка позволяет выпускать различные изделия с быстрой заменой штампов. Комплекс адаптируется под нагрузку вашего бизнеса. После начала эксплуатации он может дополняться новыми элементами, расширяя возможности производства.

Оборудование обладает компактными размерами и помещается даже в небольшом цехе 50 м2.

№3. Высокая надежность. В конструкции используются надежные комплектующие отечественного производства. Это облегчает обслуживание и ремонт – поставка и замена происходит в кратчайшие сроки. Гарантия составляет 3 года, а срок эксплуатации комплекса – не менее 10 лет при своевременном обслуживании и замене расходных материалов.

№4. Простота в работе и обслуживании за счет интуитивно понятного управления линией. Не требуется высокая квалификация персонала, а на обучение уходит минимум времени. Срок подготовки оператора составляет несколько дней.

№5. Автономность. Комплекс обеспечивает автономное изготовление изделий в течение смены, включая автоматическую очистку штрипсы, упаковку и удаление отходов производства. Оборудование оснащено системой защиты и остановки комплекса при внештатных ситуациях, в том числе перебоев с электропитанием.

Выгоднее, чем ручной пресс

Внедрение штамповочного комплекса намного выгоднее, чем использование ручного пресса и штамповочных станков. Происходит автоматизация производства и исключение человеческого фактора, в результате:

• снижается себестоимость продукции;
  
• повышается производительность и повторяемость качества изделий;
  
• сокращается брак;
  
• снижается количество производственных травм;
  
• уменьшаются расходы на ФОТ и содержание персонала (бытовые нужды, развозки и пр.).
  

Производительность одного универсального автоматического комплекса превышает эффективность цеха ручных прессов. Комплекс рассчитан на работу 24 часа 7 дней в неделю. Производительность составляет 7 000 изделий за 12-часовую смену.

При 100% загрузке штамповочного оборудования окупаемость комплекса составляет от 6 месяцев в зависимости от изделия и его маржинальности.

Уникальная российская разработка

Универсальный автоматический штамповочный комплекс создан в компании «ИННОПРО». В его разработке принимали участие специалисты с 30-летним опытом в автоматизации производств и металлообработке.

Гибкие условия сотрудничества

Предлагаем гибкие условия оплаты. Рассрочка, поэтапная оплата (предоплата 50% до поставки, постоплата после поставки). Помогаем подготовить документы для получения банковских кредитов по спецпрограммам.

Работа комплекса

1. Перед началом запуска комплекса оператор проверяет и при необходимости пополняет запас штрипсы в разматывателе или модуле кассетной подачи штрипсы (при наличии). При израсходовании рулона штрипсы в разматывателе, модуль кассетной подачи штрипсы в автоматическом режиме устанавливает новый рулон штрипсы в него.

2. Оператор заправляет свободный конец ленты в подающее устройство комплекса через систему очистки (при наличии), предварительно нажав на педаль загрузки штрипсы. После освобождения педали, лента захватывается и остаётся неподвижной до запуска комплекса с пульта управления или дополнительного пульта (при наличии), для дальнейшего перемещения ленты в узел штамповки.

3. Дойдя до гидравлического штампа №1, происходит последовательная операция штамповки, далее заготовка в автоматическом режиме перемещается на следующие этапы штамповки.

4. При наличии функционала нарезания резьбы, заготовка перемещается в модуль формирования резьбы с многошпиндельным приводом. Далее заготовка перемещается на следующую технологическую операцию.

5. При наличии функционала приварки метизов, заготовка перемещается в модуль приварки метизов, где происходит установка крепежа, очистка от нагара и контроль положения установленных метизов. Далее заготовка перемещается на следующую технологическую операцию.

6. При наличии модуля нанесения смазки для прессовых и штамповочных операций, выполняется двусторонняя смазка рулонного металла.

7. При наличии отводящего конвейера для автоматического удаления отходов производства в накопитель, в автоматическом режиме происходит замена заполненной тары на пустую.

8. Готовые детали системой сжатого воздуха и/или устройством удаления перемещаются в предварительно подготовленную тару.

9. При наличии системы автоматического транспортирования готовых изделий, в автоматическом режиме происходит перемещение заполненной тары или телег в накопитель, а также их замена на пустые.

10. Комплекс выполняет изготовление изделий по программе в автоматическом режиме в течение смены без участия оператора (при необходимости оператором выполняется пополнение пустой тары или телег, разгрузка заполненных изделиями). В процессе работы собирается статистика с возможностью просмотра на сенсорном экране системы управления, выгрузки на сменный носитель и опциональным доступом в режиме онлайн.

11. Один оператор может обслуживать не менее 5 автоматических комплексов в течение смены.