Автоматизированная линия
производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов
с оборотным водоснабжением
Автоматизированная линия предназначена для серийного производства водно-дисперсионных ЛКМ.
Система не образует отходов, обеспечивая замкнутый цикл производства. Объём одной загрузки диссольвера от 500 л, управление открытием/закрытием клапанов, включением оборудования с пульта управления. Предусмотрена возможность работы в ручном режиме.
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
- Прием и подготовка сырья.
- Приготовление раствора полуфабриката.
- Приготовление ЛКМ.
- Колеровка ЛКМ.
- Фасовка готовой продукции.
- Промывка оборудования.
- Оборотное водоснабжение.
1) Прием и подготовка сырья
Основное сырье доставляется на производство автомобильным транспортом: в мешках полиэтиленовых, бумажных, в полиэтиленовых бочках, баулах, полиэтиленовых канистрах. Разгрузка осуществляется при помощи погрузчика.
2) Приготовление раствора полуфабриката
В диссольвер загружают через счетчик воду из водопроводной сети или оборотную очищенную насосом из емкости для отстаивания воды. Компоненты взвешивают на электронных весах, вручную загружают через верхний люк и одновременно с этим перемешивают рамной мешалкой.
3) Приготовление ЛКМ
В диссольвер, где находится приготовленный раствор полуфабриката, через верхний люк загружают взвешенные на весах компоненты. Во время загрузки каждой тарной единицы сырья производят перемешивание заготовки краски рамной мешалкой.
Изготовление ЛКМ заключается в последовательном смешивании компонентов в рецептурном количестве в диссольвере при включенной рамной мешалке и фрезе.
4) Колеровка ЛКМ
Колеровка – придание белому ЛКМ необходимого цвета. Процесс колеровки для получения требуемого цвета заключается в загрузке необходимого количества пигментной пасты (нескольких пигментных паст), перемешивании, циркуляции и сравнении цвета выкраски с утвержденным эталоном. Каждый цвет краски характеризуется колеровочной рецептурой, в которой указаны марки пигментных паст для получения того или иного цвета и их концентрации в готовой краске.
5) Постановка на ТИП
Готовая продукция из диссольвера отбирается для контроля физико-механических характеристик на соответствия требованиям ТУ. В случае необходимости производится корректировка по вязкости, цвету и др. Продолжительность типизации 1-2 часа.
6) Фасовка готовой продукции
Фасовка готовой продукции из диссольвера производится в заранее подготовленную (маркированную) чистую тару с помощью насоса. Тарная единица устанавливается на электронные весы и показания весов обнуляются.
7) Промывка технологического оборудования
В процессе производства водно-дисперсионных ЛКМ возникает необходимость в промывке технологического оборудования:
- при переходе с одного цвета лакокрасочных материалов на другой;
- при проведении регламентных работ по проверке и ремонту оборудования.
По завершении промывки всего технологического оборудования оборотная вода откачивается из диссольвера пневматическим мембранным насосом в емкость для промывки тары.
8) Оборотное водоснабжение
Система оборотного водоснабжения состоит из емкости для промывки тары и системы очистки воды.
Твердый осадок периодически удаляется из емкостей. Периодичность механической очистки емкости для промывки тары и системы для очистки воды зависит от текущей производительности линии.
- Гибкость процессов и производительность
Линия спроектирована так, чтобы быстро и легко перенастраиваться для изготовления водно-дисперсионных ЛКМ различных цветов в широкой области.
- Эргономика и безопасность
Обеспечивается работа как в автоматическом, так и в ручном режимах. Предусмотрена возможность блокировки линии и оперативный переход как в ручной, так и в автоматический режим, что предотвращает травмы и усталость оператора, позволяя выполнять работу качественно и с высокой производительностью.
- Функциональность
Модульная конструкция и компактность производственного оборудования обеспечивает его встраивание в существующую технологическую линию, а также гибкость изменения процессов.
- Высокая технологичность конструкции гарантирует снижение эксплуатационных затрат.
|
Срок поставки 3 рабочих дня при наличии продукции на складе.
Гарантийные обязательства
Все оборудование проверяется на заводе-изготовителе. На все оборудование предоставляется гарантия на отсутствие заводского брака – 3 года со дня поставки. Осуществляется гарантийный и послегарантийный ремонт, обеспечивается поставка запасных частей и комплектующих.
Порядок оплаты
Предоплата 100% при наличии продукции на складе.
Цена по запросу